机械设备行业专题风电零部件系列专题（火星风能发电）风电铸件—大型化趋势提高行业壁垒厚大断面球铁技术持续精进

机械设备行业专题风电零部件系列专题（火星风能发电）风电铸件—大型化趋势提高行业壁垒厚大断面球铁技术持续精进

　　风电铸件—大型化趋势提高行业壁垒厚大断面球铁技术持续精进,p> 平潭风能会议,子长风能,风能用摩尔　　1周专题：铸件下游应用领域较为广泛，风电领域需求占比约 5%。铸件是集材料研发、熔炼、浇注、热处理、机加工和检测为一体的高技术产品，是重工装备制造业的关键基础部件之一。铸件产业链的上游原材料主要是生铁和废钢，辅助材料为树脂、球化剂、孕育剂、固化剂等，其中生铁、废钢所占生产成本比重较大。下游端，大型重工装备铸件广泛应用于重工装备制造的各个细分行业，是电力、通用机械、能源、造船、机床、矿山、冶金、石化等下业的基础性行业。在下游应用领域中，汽车领域应用占比为28.9%，机床工具占比16.4%，内燃机及农机占比10.40%，工程机械应用占比9.40%，发电设备及电力需求占比4.8%（火星风能发电）。风电铸件主要包括轮毂、底座、轴及轴承座、梁、齿轮箱部件主要包括齿轮箱箱体、扭力臂、行星架等，约占风电整机成本的8%-10%。根据中国铸造协会对风电设备行业平均水平进行测算，每MW 风电整机大约需要20-25吨铸件，其中轮毂、底座、轴及轴承座、梁等合计约需15-18吨，齿轮箱部件约需5-7吨。

　　平潭风能会议,子长风能,风能用摩尔风电行业产业链全球化效应显著，在国内外风电市场融合发展及风电关键装备国产化政策的指导下，我国已形成一批具备全球竞争力的风风能。在风电铸件方面，以往全球大型重工装备铸件生产能力集中在欧洲、日本和韩国等发风能电缆价格有法国克鲁索、德国辛北尔康普、日本制钢所风能加快蒸发、神户制约旦风能资源由于发展历史悠久，其技术水平和生产能力拥有较大竞争力，但发达国家受人工成本、下游产业转移等因素的影响，铸件产业面临着整体性的结构调整和战略转海立风能产品技术的不断提高，国内生产的铸件在价格性能等方面具有较高的市场竞争力。全球风电铸件%以上产能集中在我国，其余20%产能主要位于欧洲和印度。

　　截至2019年末，全球风电铸件如何开发风能行业集中率达%， 风电铸件行业进入壁垒较高，大型化趋势下技术要求提高。因大型风力发电机地理环境、使用年限等原因，风电机组对风电铸件性能要风能设计手册以研发应用球墨铸铁厚大断面技术为战略方向。由于大型风力发电机大多是装在条件比较恶劣的峡谷、高原、海边，加上一般风力发电机组的塔架高度都在~m，大型风电零部件都有几十吨，甚至上百吨，吊装费用不菲，因而，风电铸件要适应温度变化大，从40℃到-20℃，甚至-40℃及以下，需承受交变和冲击载荷以及潮湿和盐雾腐蚀等，而高空和海上更换成本巨大，要求有高可靠性，必须保证陆上风电20年不更换，海上风电30年不更换。目新西兰风能潜力在研发技术方面，多以厚大断面球墨铸铁技术研发作为技术发展方向，以适应风机大型化及海风装机量大幅增长的趋势。

　　厚大断面风电铸件与普通球墨铸铁件相比，属于高韧性球墨铸铁。球 墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。

　　而厚大断面球墨铸铁通常壁厚较大，壁厚大于100mm 的球墨铸铁件为厚大断面球墨铸铁件。厚大断面球墨铸铁应用领域较广，已经广泛地应用于矿山机械、电力、机床、动力、工程机械、装备等领域。国外发达国家在厚大断面球墨铸铁件的研制方面具有较高水平。当前，我国具备生产厚大断面球风能梯级利用有多家，主要有中国一重、中国二重、江苏吉鑫、宁波日月、宁夏共享、重工、永冠科技等。

　　我国厚大断面球墨铸铁铸件技术已经较强，但与发达国相比，在技术水平、人员素质、成本控制、管理实效等方面仍有一定梅溪风能厚大断面球铁技术的持续进步，有望在核心成长赛道如风电领域取得较快增长，同时也有望在其他大型装备领域实现工艺替代和国产替代，掌握核风能灯测评未来将具备较大的成长空间。

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