我国氢能获得重大突破天然气制氢装置投用氢动力汽车有希望了
我国氢能获得重大突破天然气制氢装置投用氢动力汽车有希望了
我国氢能获得重大突破天然气制氢装置投用氢动力汽车有希望了,风能利用技术研究思维导图信贷风能补偿技术指标,辽宁省风能发电技术其实早在19年的时候,联合国召开了“联合国新能源和可再生能源会议”,对新能源进行,具体指的是以新技术和新材料为基础,使传统的可再生能源得到现代化的开发和利用,用取之不尽、周而复始的可再生能源取代资源有限、对环境有污染的化石能源,重点开发太阳能、风能、生物质能、潮汐能、地热能、氢能和核能。
而新能源汽车充的电,往往是由传统能源发的,所以很多人认为现在的新能源汽车不能称之为新能源。
其实关于氢能汽车,我在以前的南澳 风能发电里已经介绍过很多次了,有多家国产的汽车大厂布局了这个赛道,并且也有商业化的产品。
那么氢能汽车自然需要加注氢燃料,而这个氢如何获取呢?其实一直是一个小难题。
而今天我们要讲的是,国内首套自主研发橇装天然气制氢装置正式投产,其产出的氢气正好可以满足氢能汽车的需求,而且还填补了国内的空白。
中国海油23日宣布,中国首套自主研发的橇装天然气制氢装置在佛燃能源明城综合能源站正式投用。
说到这里,必须要给大家普及一下,氢能汽车一般分为两个路线,一个是在发动机里直接燃烧氢气进而产生动力,另一个是氢与氧在燃料电池中发生反应产生电力然后驱动发动机产生动力。
那么这套装置,每小时可以制氢2立方米,在满负荷条件下只需4.8立方米天然气,就可以制取约11立方米氢气,并且氢气纯度达到国际的.9%,单位产品消耗、装置紧凑度等指标达到国际先进水平,可即时生产供燃料电池汽车使用的高纯度氢气。
我们都知道,氢能的优点很多,零排放、无污染、易于存储,有燃烧热值高的特点,是汽油的3倍,酒精的3.9倍,焦炭的4.5倍,所以它是低碳转型的一个重要方向。但是由于制备方面的限制,目前我国氢气存在供应不足、价格较高的情况,这也严重地阻碍了我国氢能产业、氢能汽车行业的发展。
而这套自主研发的橇装天然气制氢装置,由中国海油气电集团与佛燃能源、西南化工共同研发,具有完全自主知识产权和集成度高、自动化程度高、制氢效率高、占地面积小等特点。
工艺方面采用了天然气和水蒸气重整工艺制氢,可以从城市天然气管道中就地取气,这是一个巨大的突破,避免了从制氢厂使用专业的运输车辆将氢气运送到加氢站,使氢气终端成本降低20%至30%,不仅能有效解决用氢难、用氢贵的问题,对减少城市道路运氢风险也具有积极作用,为我国首批燃料电池汽车示范城市群建设提供了本地化氢源解决方案。
另外,这套装置投用的明城综合能源站,其制氢规模可以达到10千克/天,可满足公交车125车次或物流车2车次的加氢需求,所以是真正意义上的加氢站。
同时,中国海油还已经启动了0立方米/小时天然气制氢设备的研发工作,第二代产品将更、更紧凑、更智能,并力争2023年上半年投用。
氢是宇宙中分布最广泛的物质,它构成了宇宙质量的%,所以它被认为有机会成为一种举足轻重的能源,倘若可以解决氢的制取,那么氢能必将大有可为,这不仅仅是实现低碳环保的短期目标,更是关系到我国能源安全的战略大问题,甚至可以影响全体人类发展的一个方向。
在这个领域,已经鸿达兴业风能、院所、高校进入,所以未来也一定会有更多的科研成果和产品不断地涌现出来,加速中国氢能产业的发展。虽然目前我国的氢能汽车行业还没有正式起步,但随着发动机技术的进步、制氢工艺的不断提升,相信用不了多久,加氢气的汽车就会在中国的大街马路上行驶穿梭,也让我们一起期待那一刻的到来。
好了,今天咱们就聊到这儿,大家有什么想法可以在评论区留言,一起参与讨论。记得我,我是老万,谢谢大家,明天我们不见不散。
声白城风能发电
相关文章
- 全国节能宣传周风能太阳能帮你省钱啦
- 海南千亿风电产业乘风起
- 华润电力风能内蒙古巴音锡勒有限公司彩色打印机采购(风能基础工程)
- 三峡能源、节能风电、金风科技、天能重工到底谁是节电风能真龙头
- 桂冠电力水电、风电、光伏发电量增加前三季度归母净利同比增106
- 双碳产业系列文章1风电产业的危与机
- 中亚单体风电项目来了
- 【风能寒门崛起】中山海上风电与建桥国家队助推海洋经济大发展
- 二月春风似剪刀莫让春风吹歪你的脸
- 风电已成新能源体系重要组成部分
- 双碳研究美国风能行业形势大好
- 氢能迎来风口鸿达兴业获技术突破
- CWEE2017第十一届中国(风能分部图)国际风能展览会
- 孩子出生八天了窗户吹进来的自然风可以吹吗
- 利用海流能量发电首台水下风车研制成功
- 概念追踪二季度风电整机订单规模创新高行业发展有望进一步提速(风能装机股票)
- 芯长征朱阳军新能源蓬勃发展给本土芯片厂商带来机遇和挑战
- 友好型风光储LED路灯电源协同管理策略研究
- 2021年黑科技之光智慧路灯点亮未来城市
- 天顺风能董秘回复中国制造业很多看似简单没有技术难度但很多恰恰在工艺、经验、成本还有最终的产品质量可靠性和稳定性会有差异