设计仿真从图纸到现实如何实现风电机组且正确的制造

设计仿真从图纸到现实如何实现风电机组且正确的制造

设计仿真 从图纸到现实如何实现风电机组且正确的制造,

　　锐明美的风能空调,风能热泵技术原理,风能的技术,

　　伴随人们对清洁能源的不断，风能发电蓬勃发展，风电设备制造也扶摇直上，超大陆上风电机组、更稳定的海上风电设备……越来越多的新型设备在被设计、制造。然而，从一张图纸到现实中的设备产品，还有很长一段路要走。设计的轴承、齿轮等结构形状尺寸是否能够稳定的制造、需要多少火次成形、需要进行何种的热处理，如何实现风机的编程加工，如何避免大型工件加工过程中的浪费现象出现……

　　面对这一系列的问题，海克斯康研发团队推出风电机组制造过程的模拟和优化方案，从制造工艺与装配工艺仿真，到CAM编程、数控代码仿真优化，海克斯康专业的工业软件组合能够为风电机组提升一站式的制造模拟与优化方案。

　　风机齿轮箱的失效%的原因是由于轴承失效导致，而17%的原因是由于齿轮失效引起的，通过海克斯康Simufact制造工艺仿真软件，轴承、齿轮、轴等结构的模锻、环轧、自由锻、径向锻造、热处理、焊接等工艺，通过虚拟仿真评估设计的结构尺寸、残余应力、组织状态等，帮助用户进行工艺调整和优化，减少不必要的试错，提升产品性能，改善疲劳性能。

　　针对风机轴类零部件的编辑，海克斯康EDGECAM软件自带完整的加工工艺库，可以对零件直接套用加工工艺，实现对外圆粗加工、沟槽加工、端面钻孔、端面轮廓铣削等方面的快速自动编程。EDGECAM软件完整支持车削、铣削、多轴车铣复合、线切割、在机测量和增材加工，实现一键式自动CAM编程。

　　风机轮毂、齿轮箱等大型零部件的加工是行业公认的难点，海克斯康加工解决方案，能够实现自动化编程，安全可靠、易用的刀路策略能够有效提高齿轮箱等大型部件的加工效率与产品质量。

　　风电机组部件动辄上米，加工失误会带来极大的浪费，海克斯康NCSIMUL数控仿真软件，能够对轴心、齿轮箱等零部件完成数控代码安全仿真及优化，通过仿真判断产品是否有过切漏切工艺安排是否合理等情况，帮助用户进行前期调整和优化，减少不必要的试错，提升生产效率，避免不必要的风险。

　　海克斯康工业软件充分考虑风能行业制造加工的特点和需要，提供的一系列解决方案能有效优化制造工艺。6月23日下午14点，我们特别邀请两位风电工艺专家全面讲解方案，助力风电机组的制造。

　　制造工艺仿线年工程经验，在风电行业主要经验有齿轮的锻造与热处理、法兰的环轧、球形风头的环轧、轴承结构的自由锻和环轧、分段环的焊接、组装式齿轮轴的焊接等。

　　拥有12年以上数控机械制造领域工作经验，包括3年医疗行业五轴数控编程及操作加工经验，CAD/CAM软件应用培训及客户服务经验，服务客户涉及航空航天、汽车、医疗、能源、重工、3C电子及通用零部件等行业。

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　　拥有12年以上数控机械制造领域工作经验，包括3年医疗行业五轴数控编程及操作加工经验，CAD/CAM软件应用培训及客户服务经验，服务客户涉及航空航天、汽车、医疗、能源、重工、3C电子及通用零部件等行业。