采用PAUT检测大型风电叶片实操案例

采用PAUT检测大型风电叶片实操案例

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　　相控阵超声成像的检测原理与常规超声波A扫的检测原理相同，只是检测信号的显示和扫查方式方式不同；

　　相控阵超声即可实现常规的A扫波形显示，也可实现超声成像；超声成像显示根据对工件不同方向剖面其成像不同，分为B、C、D、S型显示（五莲风能）；

　　相控阵技术能通过电子扫描方式，实现声束角度偏转和移动，将声束聚焦在感兴趣的不同深度；相控阵超声成像检测使用具有多个晶元的1维线维的面阵探头。

　　采用直接接触法从风电叶片表面检测；叶片的分层、脱黏、褶皱、基体老化（风能吹到重庆嘛）等缺陷采用纵波直射法检测；裂纹、断裂的开裂方向与叶片表面垂直，采用横波斜入射法检测，见下图：

　　采用OMPUS的超声相控阵探伤仪；5MHz滚轮式探头，适用于检测厚度为10mm及以下复合材料；10MHz高分辨率滚轮式探头探头，适合检测厚度为0.5-5mm复合材料；厚度大于10mm的玻璃钢复合材料采用5MHz线阵相控阵探头检测；扫查装置、编码器及水泵；

　　检测前应在以上图1、图2规定的玻璃钢试块进行声速校准，然后做不同深度的φ3*长横孔TCG灵敏度曲线，以此TCG曲线做为基准灵敏度；

　　上图C扫描图像与实物照片之间可以很好的对应，粘接区与脱粘区之间呈现Z形边界

　　C扫描图像由闸门位置决定，由上图C扫描可见扫查区域玻纤外壳内部无明显缺陷。

　　特作风能力大总结